新鄉鈑金件加工過程中常見問題分析

新鄉鈑金件加工在進行鈑金件加工的過程中可能會遇到加工件折彎邊不平直，并且尺寸也不穩定的現象，那么導致這種情況出現的原因可能是因為在設計該產品時沒有安排預折彎工作或者壓線工作，同時也可能是由于材料的壓料力達不到，或者是由于產品折彎受力不均勻。

進行鈑金件加工的過程中也可能會遇到加工件在進行折彎后其表面出現擦傷現象，而這種情況出現的原因則是由于原材料的表面光滑程度不夠導致的，同時也有可能是因為加工件在進行折彎時其彎曲間隙太小導致的。

進行鈑金件加工的過程中還有可能出現加工件的彎曲角處有裂縫，這是由于在進行加工件折彎的過程中其彎曲半徑過小而導致的，同時也有可能是因為加工件原料的紋向與彎曲線呈平行狀態導致的。

沖裁件毛刺

產生原因：模具沖裁間隙太大、太小或不均勻；沖壓模具工作部分刃口變鈍；凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發生變化，軸線不重合，產生單面毛刺。

新鄉鈑金件加工預防對策：保證凸凹模的加工精度和裝配質量，保證凸模的垂直度和承受側壓力及整個沖壓模要有足夠的剛性；在安裝凸模時要保證凸凹模的正確間隙并使凸凹模在模具固定板上安裝牢固，上下模的端面要與壓力機的工作臺面保持相互平行。要求壓力機的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；要求壓力機要有足夠的沖裁力。